Schneidwerkzeuge für lange Vortriebe und extreme geologische Bedingungen

Quelle/credit (2): Robbins

1 Die ersten Diskenrollenmeißel überhaupt wurden 1956 mit einem Durchmesser von 11.5” für das Projekt Humber River Sammler von Robbins hergestellt

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2 Schneidrollen mit großen Durchmesser sind in den letzten Jahrzehnten wegen ihres erhöhten Verschleißvolumens industrieller Standard geworden

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3 Die Robbins Main Beam TBM im norwegischen Projekt Røssåga HEPP war das Testfeld für die XHD (Extra Heavy Duty) Schneidringe, die dort massives Hartgestein mit minimalen Bruchflächen durchbohren konnten. Der Einsatz der XHD Schneidringe resultierte in Steigerungen der Vortriebsraten in den sehr harten Felsformationen von mindestens 25 %

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Quelle/credit (3): Robbins

4 Schneidrollen mit Druckkompensation wurden von Robbins bis zu 34 bar laborgetestet und werden jetzt mit der Einfachschildmaschine für die Rehabilitation des Wasserstollens New York, Delaware eingesetzt, wo Drücke bis zu 20 bar erwartet werden

Quelle/credit (3): Robbins

5 Schaubild des drahtlosen SmartCutter-Systems zur Fernüberwachung von Schneidrollen

6 SmartCutter verwendet einen elektronischen Sensor, der Daten zu einem Empfänger im Bohrkopfdrhtlos überträgt. Er erfasst verschiedene Signale wie Vibrationen, Temperatur und Rotation

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7 Ergebnisse aus Tests beim Projekt AMR, Indien, zeigen auf, dass das SmartCutter-System den Schneidringverschleiß genau erfasst

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Extreme Vortriebsbedingungen erfordern die standfestesten TVM-Schneidwerkzeuge, die es gibt – egal, ob es sich dabei um hartes und abrasives Gestein, Langstreckentunnel mit einer Länge von 15 km oder mehr oder um Vortrieb bei hohem Wasserdruck handelt. Von extremen Bedingungen spricht man, wenn die Verhältnisse nur geringe Vorschubgeschwindigkeit zulassen, zu katastrophale Schäden an den Diskenrollenmeißeln oder nicht akzeptablen Standzeiten der Disken führen. Die Technologie der Diskenrollenmeißel ist bereits sehr ausgereift, dennoch gibt es Raum für Weiterentwicklung, angetrieben von einer zunehmenden Anzahl Projekte in schwieriger Geologie

Im chinesischen Projekt Yin Han Ji Wei zum Beispiel führte hartes Gestein in Verbindung mit Brüchen in der Ortsbrust zu Schneidrollenschäden und veranlasste die Ingenieure dazu, einen stärkeren Schneidring zu entwickeln, um den extremen Bedingungen zu widerstehen. Es sind jedoch nicht nur Hartgesteinsverhältnisse, die Designänderungen verlangen: im Rehabilitierungsprojekt Wasserstollen Delaware, USA (Delaware Aqueduct Repair), bohrt ein Einfachschild im Gestein mit wasserführenden Schichten bei Drücken bis zu 20 bar. Für den Vortrieb werden Diskenrollenmeißel der Größe 19“ verwendet, die mit...